仪表人必会的故障查询的七大步骤

仪表出现故障时，要想很快找到故障原因，就必须了解生产工艺流程，了解仪表控制系统的结构、特点、性能及参数等，在此前提条件下，查找仪表故障应遵循以下原则。

1、先看清仪表出故障前后的情况，了解前后工段的生产是否正常，工艺操作指标有没有调整或改变等，以确定是工艺的原因还是仪表的问题。在询问操作人员的同时，应观察仪表的显示变化，如出故障之前仪表的记录曲线一直很正常，但之后记录曲线波动很大，使系统很难控制，就连手动操作都难控制，这样的情况有可能是工艺操作或设备的原因。如果流量、液位控制系统波动大，检查变送器又没有发现问题时，可改用手动操作，看流量或液位能否稳定下来，如果波动仍很大，则可能是工艺的原因。如果压力波动很大，可从工艺上找找原因，如负荷变化、加减物料、开关回流阀、操作不当等都会引起设备内部压力的变化。

2、用数字万用表有针对性地对接线端子进行测量，通过测量可判断从测量元件至控制室端子的接线情况，如是否有断路、短路、接地故障。如热电偶有无热电势输出，或用尖嘴钳短接显示仪表的输入端，看仪表能否指示室温。如是热电阻看其电阻值有无变化；用尖嘴钳短接下显示仪表的输入端，看仪表是否指示零下，或者断开端子接线，看其是否指示大或溢出。如是变送器看其有无电流输出，这时用HART手操器更方便判断故障。对于控制系统可检看手、自动开关位置放置正确否，必要时还可把操作器切至手动，用手动操作观察执行器动作是否正常，有没有阀位反馈信号。怀疑有干扰时测量有无干扰电压及其大小。

3、先观察是单台仪表不正常还是多台仪表不正常，再检查仪表的供电电源及电源箱正常否，保险丝是否断了；检查相关接线看其是否有接触不良或短路、短路现象，开关位置是否正确。观察导压管及阀门有没有泄漏现象。对于测量微压的仪表可检查与导压管相连的胶管或塑料管是都脱落或漏气。如压力、流量仪表没有波动和变化，很多时候是由于导压管堵塞所致。

4、先查一次仪表后看二次仪表

5、先看外部后查仪表内部

6、先看明处后看暗处

7、先设软件后查硬件